लेजर कटिंग में, छेद प्रवेश की गुणवत्ता सीधे बाद की कटौती की स्थिरता निर्धारित करती है। मोटी सामग्रियों के लिए, अधूरा प्रवेश अक्सर खुरदरी कटी हुई सतहों, गंभीर स्लैग संचय, और यहां तक कि नोजल क्षति का परिणाम होता है। तीन-चरण प्रवेश प्रौद्योगिकी को उदाहरण के रूप में उपयोग करते हुए, यह लेख प्रवेश सिद्धांतों, पैरामीटर सेटिंग्स, और सामान्य समस्याओं के समाधानों का गहन विश्लेषण प्रदान करता है, जो आपको विभिन्न मोटाई सामग्रियों में प्रवेश चुनौतियों से आसानी से निपटने में मदद करता है।
मोटी प्लेटों को बहु-चरण छिद्रण की आवश्यकता क्यों है?
लेजर कटिंग छिद्रण प्रक्रिया में उच्च-ऊर्जा लेजर द्वारा सामग्री का स्थानीय पिघलना शामिल है, जिसके बाद सहायक गैस के साथ स्लैग उड़ाया जाता है। प्लेट जितनी मोटी होगी, छिद्रण उतना ही कठिन हो जाता है, निम्नलिखित कारणों से:
- ऊष्मा का संचय धीमा है, और ऊर्जा गहराई में प्रवेश नहीं कर सकती।
- स्लैग निर्वहन करना कठिन है और चैनल को ब्लॉक करना आसान है।
- ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया तीव्र है और कार्बन स्टील विस्फोट छेद के लिए प्रवण है।
इसलिए, पारंपरिक एकल-चरण छिद्रण पिघली हुई धातु के छींटे (विस्फोट), अधूरा छिद्रण और वायु प्रवाह बैकफ्लो के कारण नोजल संदूषण के लिए प्रवण है।
समाधान बहु-चरण प्रगतिशील छिद्रण है (उदाहरण के लिए तीन-चरण छिद्रण)।
तीसरे-क्रम छिद्रण के सिद्धांत की व्याख्या
तीसरे-चरण का छिद्रण तीन विशिष्ट प्रकाश-उत्सर्जन चरणों के माध्यम से शीट प्रवेश प्राप्त करता है, प्रत्येक विभिन्न ऊर्जा मापदंडों को नियोजित करता है। प्रक्रिया एक तार्किक क्रम का पालन करती है: प्रारंभिक उच्च-ऊर्जा पल्स तेजी से ऑक्सीजन प्रवेश बिंदु बनाते हैं, जिसके बाद विस्तारित एक्सपोज़र अवधि के साथ क्रमिक रूप से कम ऊर्जा स्तर पूर्ण प्रवेश तक पहुंचते हैं। आवश्यक छिद्रण चरणों की संख्या शीट मोटाई के अनुपात में बढ़ती है।
विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
प्रारंभिक छिद्रण: कटिंग हेड को शून्य फोकल लंबाई के साथ उच्च स्तर पर स्थित करें, फिर शीट मेटल पर उथली खांचे बनाने के लिए उच्च-ऊर्जा पैरामीटर (उच्च पावर, उच्च आवृत्ति, मध्यम ड्यूटी साइकिल) लागू करें। यह सामग्री की मोटाई को कम करता है जबकि ऑक्सीजन प्रवेश की अनुमति देता है। बाद में, पॉलिशिंग और ब्लोइंग प्रक्रिया बंद करें।
यह चरण उथली सतह खांचे बनाने का लक्ष्य रखता है जो बाद के छिद्रण गहराई को कम करते हैं, ऑक्सीजन पारगम्यता बढ़ाते हैं, और दहन प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाते हैं।
दूसरे छिद्रण के लिए: कटिंग हेड की ऊंचाई कम करें और प्लेट पर ऊर्जा को केंद्रित करने के लिए फोकस को नकारात्मक फोकल लंबाई में स्थानांतरित करें। अवधि बढ़ाते हुए प्रकाश उत्सर्जित करने के लिए कम ऊर्जा (उच्च पावर, कम आवृत्ति, और कम ड्यूटी साइकिल) का उपयोग करें। फिर प्रकाश बंद करें और हवा उड़ाएं। यह चरण विस्तारित चैनल को स्थिर करने, स्लैग संचय को रोकने, और अत्यधिक ऊर्जा-प्रेरित छिद्रण से बचने का लक्ष्य रखता है।
तीसरा छिद्रण: कटिंग हेड फोकस कम करने के लिए नीचे उतरना जारी रखता है, पिछले चरण के कम ऊर्जा स्तर (उच्च पावर, कम आवृत्ति, कम ड्यूटी साइकिल) और विस्तारित एक्सपोज़र समय को बनाए रखते हुए, नीचे की ओर शेष सामग्री को छेदने का लक्ष्य रखता है।