No processo de processamento, para garantir corte estável, esperamos que a distância entre o bocal e a placa seja mantida constante.
Então, como o sistema determina a distância relativa entre a placa e o cabeçote de corte?
Tipicamente, a base do cabeçote de corte incorpora um sensor capacitivo. Quando a distância entre o bocal e a peça de trabalho muda, o valor de capacitância também varia.
No processo de calibração, o cabeçote de corte primeiro sonda a placa, com a altura marcada como 0, depois se move para cima para registrar o valor de capacitância correspondente com base na distância de transmissão mecânica, formando uma curva capacitância-altura. No processamento real, a altura atual pode ser calculada usando o valor de capacitância em tempo real.
A leitura de capacitância é diferente após cada substituição do bocal, anel cerâmico e amplificador, portanto é necessário recalibrar antes do corte.
A calibração de capacitor no sistema de supercontrole é simples. Primeiro, posicione o cabeçote de corte sobre a superfície da chapa metálica, depois clique no botão de calibração na barra de menu CNC, selecione calibração de capacitor e clique no botão. O sistema completará automaticamente a calibração.