При лазерной резке выбор газа и давления напрямую влияет на скорость резки, качество кромки и производственные затраты. Различные материалы требуют индивидуальных газовых стратегий, в то время как регулировка давления определяет эффективность удаления шлака и контроль зоны термического влияния. Сегодня мы разберем эти ключевые параметры, чтобы помочь вам повысить эффективность и качество резки!
Влияние режущего газа: не только выдувание шлака
Газ для лазерной резки в первую очередь выполняет следующие функции:
- Выдувание шлака (ключевая функция).
- Вспомогательное горение (например, кислород).
- Охлаждение зоны (для предотвращения деформации от перегрева).
- Защита реза (например, азот для предотвращения окисления).
Преимущества и недостатки различных газов
Кислород
- Преимущества: Сильный эффект горения, может повысить скорость резки.
- Недостатки: Окисляет металлы, вызывая почернение и пожелтение поверхности реза.
- Сценарии применения: Резка толстых листов, высокоскоростная резка и резка сверхтонких листов.
- Подходящие материалы: Нержавеющая сталь, углеродистая сталь.
Азот
- Преимущества: Инертный газ, нет реакции окисления, поверхность реза сохраняет исходный цвет.
- Недостатки: Медленная скорость резки и высокая стоимость.
- Подходит для изделий, требующих высококачественных поверхностей резки и открытых поверхностей, таких как декоративные элементы и компоненты аэрокосмической промышленности.
- Подходящие материалы: Нержавеющая сталь, гальванизированная сталь, латунь, алюминий, алюминиевый сплав и другая резка листового металла.
Воздух
- Преимущества: Самая низкая стоимость, идеальная скорость находится между кислородом и азотом.
- Недостатки: Содержит 21% кислорода, поверхность реза слегка окислена и пожелтела.
- Сценарии применения: Этот метод обычно используется для относительно тонких листов, где требования к поверхности не строгие. Сжатый воздух широко применяется в таких отраслях, как оборудование для обработки листового металла, шкафы и кухонное оборудование.
- Подходящие материалы: Алюминий, алюминиевые сплавы, нержавеющая медь, латунь, гальванизированные стальные листы, неметаллические материалы и т. д. Однако при высоких требованиях к качеству резаных изделий алюминий, алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь не подходят для воздействия воздуха, так как может произойти окисление основного материала.
Аргон
- Преимущества: Аргон является инертным газом, используется в лазерной резке для предотвращения окисления и азотирования.
- Недостатки: Высокая стоимость, беловатая поверхность разреза.
- Применимые материалы: Титан, титановый сплав.
Регулировка давления: как сбалансировать скорость и качество?
Давление влияет не только на удаление шлака, но и контролирует подвод тепла и ширину реза, которую следует гибко регулировать в зависимости от материала.
Повышенное давление газа ускорит скорость резки и повысит эффективность резки, но также увеличит тепло резки, что приведет к деформации или горению материала.
- Если давление слишком высокое, поверхность реза будет очень глубокой, шероховатость увеличится, а режущий шов расширится.
Пониженное давление газа уменьшит тепло резки и сохранит поверхность гладкой и точной, но скорость и эффективность резки снизятся.
- Если давление слишком низкое, шлак не сможет эффективно выдуваться, и шлак будет висеть внизу.