Lazer kesimde, gaz ve basınç seçimi kesim hızını, kenar kalitesini ve üretim maliyetlerini doğrudan etkiler. Farklı malzemeler özel gaz stratejileri gerektirirken, basınç ayarlamaları cüruf giderme verimliliğini ve ısı etkilenen bölge kontrolünü belirler. Bugün, kesim verimliliğinizi ve kalitenizi artırmanıza yardımcı olmak için bu temel parametreleri inceleyeceğiz!
Kesim Gazının Etkisi: Sadece Cüruf Üflemek Değil
Lazer kesim gazı öncelikle aşağıdaki işlevleri yerine getirir:
- Cürufu üfleyerek atmak (temel işlev).
- Yardımcı yanma (örn. oksijen).
- Soğutma bölgesi (aşırı ısınma deformasyonunu önlemek için).
- Koruyucu kesim (örn., oksidasyon önleme için nitrojen).
Farklı Gazların Avantajları ve Dezavantajları
Oksijen
- Avantajları: Güçlü yanma etkisi, kesim hızını artırabilir.
- Dezavantajları: Metalleri oksitleyerek kesim yüzeyinin siyah ve sarı olmasına neden olur.
- Senaryolar: Kalın plaka kesimi, yüksek hızlı kesim ve ultra ince plaka kesimi.
- Uygun malzemeler: Paslanmaz çelik, karbon çelik.
Nitrojen
- Avantajları: İnert gaz, oksidasyon reaksiyonu yok, kesim yüzeyi orijinal rengini korur.
- Dezavantajları: Yavaş kesim hızı ve yüksek maliyet.
- Yüksek kaliteli kesim yüzeyleri ve açıkta kalan yüzeyler gerektiren ürünler için uygundur, örneğin dekoratif ürünler ve havacılık bileşenleri.
- Uygun malzemeler: paslanmaz çelik, kaplamalı çelik, pirinç, alüminyum, alüminyum alaşım ve diğer sac metal kesimi.
Hava
- Avantajları: En düşük maliyet, ideal hız oksijen ve nitrojen arasındadır.
- Dezavantajları: %21 oksijen içerir, hafif oksitlenmiş ve sararmış kesim yüzeyi.
- Uygulama senaryoları: Bu yöntem tipik olarak yüzey gereksinimlerinin katı olmadığı nispeten ince saclar için kullanılır. Basınçlı hava, sac metal makineleri, dolaplar ve mutfak ekipmanları gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
- Uygun malzemeler: alüminyum, alüminyum alaşımlar, paslanmaz bakır, pirinç, kaplamalı çelik plakalar, metalik olmayan malzemeler vb. Ancak, kesilen ürünlere yüksek kalite gereksinimleri uygulandığında, alüminyum, alüminyum alaşımlar ve paslanmaz çelik hava maruziyeti için uygun değildir, çünkü ana malzemenin hava oksidasyonu meydana gelebilir.
Argon
- Avantajları: Argon inert bir gazdır, lazer kesim makinesinde oksidasyon ve nitrürlenmeyi önlemek için kullanılır.
- Dezavantajları: Yüksek maliyet, beyazımsı kesik yüzeyi.
- Uygulanabilir malzeme: titanyum, titanyum alaşımı.
Basınç Düzenlemesi: Hız ve Kalite Nasıl Dengelenir?
Basınç sadece cüruf atılımını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ısı girişini ve kesim genişliğini de kontrol eder, malzemeye göre esnek şekilde ayarlanmalıdır.
Artan gaz basıncı, kesim hızını hızlandıracak ve kesim verimliliğini artıracaktır, ancak aynı zamanda kesim ısısını artırarak malzeme deformasyonuna veya yanmasına neden olacaktır.
- Basınç çok yüksekse, kesim yüzeyi çok derin olacak, pürüzlülük artacak ve kesim dikişi genişleyecektir.
Azalan gaz basıncı kesim ısısını azaltacak ve yüzeyi pürüzsüz ve hassas tutacaktır, ancak kesim hızı ve verimliliği azalacaktır.
- Basınç çok düşükse, cüruf etkili bir şekilde üflenemez ve cüruf altta asılı kalır.