Lazer kesimde, delik delme kalitesi sonraki kesimlerin stabilitesini doğrudan belirler. Kalın malzemeler için eksik delme, genellikle pürüzlü kesim yüzeyleri, şiddetli cüruf birikmesi ve hatta nozul hasarına neden olur. Üç aşamalı delme teknolojisini örnek olarak kullanarak, bu makale delme prensipleri, parametre ayarları ve yaygın sorunlara çözümler hakkında derinlemesine bir analiz sunarak, çeşitli kalınlıktaki malzemelerde delme zorluklarını zahmetsizce çözmenize yardımcı olur.
Kalın Plakalar Neden Çok Aşamalı Delme Gerektirir?
Lazer kesim delme işlemi, yüksek enerjili lazer tarafından malzemenin lokal olarak eritilmesini ve ardından yardımcı gaz ile cürufun üflenerek atılmasını içerir. Plaka ne kadar kalınsa, delme o kadar zorlaşır, bunun nedenleri şunlardır:
- Isı birikimi yavaştır ve enerji derinlere nüfuz edemez.
- Cüruf tahliyesi zordur ve kanalı kolayca tıkar.
- Oksidasyon reaksiyonu yoğundur ve karbon çeliği patlama deliğine yatkındır.
Bu nedenle, geleneksel tek aşamalı delme, eriyik metal sıçramasına (patlama), eksik delmeye ve hava akışı geri akışının neden olduğu nozul kirlenmesine eğilimlidir.
Çözüm, çok aşamalı kademeli delmedir (örn. üç aşamalı delme).
Üçüncü Dereceden Delme Prensibinin Açıklaması
Üç aşamalı delme, her biri farklı enerji parametreleri kullanan üç farklı ışık yayma fazı aracılığıyla sac delmeyi gerçekleştirir. Süreç mantıksal bir sıra izler: başlangıçtaki yüksek enerjili darbeler hızla oksijen giriş noktaları oluşturur, ardından tam delme gerçekleşene kadar uzatılmış maruz kalma süresi ile kademeli olarak daha düşük enerji seviyeleri gelir. Gerekli delme aşamalarının sayısı, sac kalınlığı ile orantılı olarak artar.
Spesifik süreç şu şekildedir:
İlk delme: Kesim kafasını sıfır odak uzunluğu ile daha yüksek bir seviyeye konumlandırın, ardından sac metal üzerinde sığ oluklarp oluşturmak için yüksek enerji parametreleri (yüksek güç, yüksek frekans, orta görev döngüsü) uygulayın. Bu, oksijen penetrasyonuna izin verirken malzeme kalınlığını azaltır. Ardından, cilalama ve üfleme işlemini durdurun.
Bu faz, sonraki delme derinliğini minimize eden, oksijen geçirgenliğini artıran ve yanma reaksiyonunu kolaylaştıran sığ yüzey oluklarını oluşturmayı amaçlar.
İkinci delme için: kesim kafası yüksekliğini düşürün ve enerjiyi plaka üzerinde yoğunlaştırmak için odağı negatif odak uzunluğuna kaydırın. Süreyi uzatırken ışık yaymak için azaltılmış enerji (yüksek güç, düşük frekans ve daha düşük görev döngüsü) kullanın. Ardından ışığı durdurun ve hava üfleyin. Bu aşama, genişleyen kanalı stabilize etmeyi, cüruf birikmesini önlemeyi ve aşırı enerji kaynaklı delmeyi önlemeyi amaçlar.
Üçüncü delme: Kesim kafası odağı düşürmek için alçalmaya devam eder, önceki aşamanın daha düşük enerji seviyesini (yüksek güç, düşük frekans, azaltılmış görev döngüsü) ve uzatılmış maruz kalma süresini koruyarak, alttaki kalan malzemeyi delmeyi amaçlar.